2025年6月4日，随着最后一枚检测球安全回收，**集气站管线三轴超高清漏磁内检测圆满完成。5.13 GB高保真数据、零里程丢失，标志着公司在管道完整性管理领域再进一步！

一、改造先行，为检测“铺路”

1.1原收发球阀“升级”为专业球筒，解决收发难题；

1.2创新小法兰+161 mm低过盈皮碗设计，12天完成设备改造，卡堵风险↓90%。

二、清管—测径—漏磁，三步走

2.1.泡沫清管：带走杂质，给管线“洗澡”；

2.2 磁力钢刷：铁屑无处藏身；

2.3.三轴超高清漏磁检测器：10.64 km全程“CT扫描”，首末站信号清晰，数据完整率100%。

三、关键数据一览

3.1检测里程：10.64 km

3.2数据总量：5.13 GB（相当于120部高清电影）

3.3运行速度：全程可控，无急停急走

3.4 变形点：前期几何检测已锁定35处，为后续精准开挖提供坐标

四、智能分析，隐患无所遁形

高分辨率三轴传感器+AI算法，金属损失、内外腐蚀、裂纹一目了然。下一步，技术团队将逐帧解析，生成“一点一策”修复方案，并第一时间同步给业主单位。

五、幕后花絮

5.1监听小队：4处汇管三通，每处1人45分钟“蹲点”监听，只为捕捉过球瞬间；

5.2压力调控：背压稳在0.8 MPa，流量800–1500 m³/h，既保生产又保精度；

5.3应急锦囊：如遇卡阻，立即降压+现场研判，确保检测器“丝滑”通过。

本次漏磁内检测的圆满收官，不仅验证了公司“改造—检测—评估”一体化能力，更为**管线安全运行再添一道“数字保险”。未来，我们将持续以技术守护每一寸管网，让能源输送更安全、更高效！

就在本次检测收官之际，公司自主研发的Φ159 mm超高清漏磁内检测器也迎来首秀—在同一管线段同步完成验证运行，并取得“零丢点、零盲区、零缺陷漏检”的优异成绩！

【设备亮点】

✅ 自主芯：100%国产化三轴高灵敏传感器，轴向采样间距≤2 mm；

✅超清眼：金属损失识别精度提升30%，最小可检缺陷深度0.2 mm；

✅瘦身设计：整体长度缩短15%，过弯能力R=1.5D，轻松通过全线弯头；

✅ 实战检验：10.64 km连续运行，信号全程稳定，数据量再增0.8 GB，缺陷定位误差≤0.1 m。

【结果速报】

✅ 缺陷检出率：100%

✅ 重复精度：＞95%

✅ AI比对：与进口设备同段数据吻合度99.2%

【意义】

Φ159的管道猪“首战告捷”，不仅填补了国内小口径高等级管线检测工具的空白，也标志着公司正式迈入“自主高端检测器+一体化服务”双轮驱动时代。未来，该设备将在更多复杂工况中批量应用，为业主降本增效，为管网安全再添“中国芯”保障！